ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ: "ਕੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ" ਦੁਆਰਾ।ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ "ਥਰਮਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ" ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੱਚ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣਗੇ, ਗਰਮ ਕਰਨ, ਦਬਾਉਣ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਗੇ, ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਲ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ;ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਲੈਂਸਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫੇਰਿਕ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
ਗਲਾਸ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਘੱਟ ਟੀਜੀ (ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ) ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।1.4 ਤੋਂ 2 ਤੱਕ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ।
ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ1-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡ ਲੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਨੂੰ 0.3 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਿਕੇਂਦਰੀਕਰਣ 1 ਚਾਪ-ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ | ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ |
ਵਿਆਸ | 1mm-25mm |
ਆਕਾਰ | ਅਸਫੇਰਿਕ/ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ |
ਵਿਕੇਂਦਰੀਕਰਣ | <1 ਚਾਪ-ਮਿੰਟ |
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬੇਨਿਯਮੀ | < 0.3 ਮਾਈਕਰੋਨ |
ਅਪਰਚਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ | >90% |
ਪਰਤ | ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ/ਧਾਤੂ ਫਿਲਮ |
ਟਿੱਪਣੀਆਂ:
ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੱਸੋ।
ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ